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康耐視面陣掃描相機為「鋰」守護 | 電池電極制造篇

電極,作為動力電池的核心組成,其制造精度對電池性能和使用壽命具有決定性影響。因此,在電極制造過程中,缺陷檢測的重要性不言而喻。


當前,機器視覺與AI技術的融合為電極制造帶來了革命性的變革。它們能夠在電極制造過程中實現(xiàn)自動分類與檢測,從而大幅縮短缺陷發(fā)現(xiàn)時間,優(yōu)化生產(chǎn)流程。

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康耐視憑借在AI與機器視覺領域的深厚積累,為電動汽車電池電極制造提供了一套高效的解決方案。該方案深度整合AI技術與機器視覺能力,對電極制造過程中的質(zhì)量和細節(jié)進行精準把控,確保整個電極制造過程達到高效高品質(zhì)成果。康耐視是幫助電池企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)裝備升級的理想之選。


1電極涂層缺陷檢測

康耐視的電極涂層質(zhì)量檢測利用工業(yè)線性掃描相機和AI分析軟件實現(xiàn)高效偵查瑕疵。康耐視工業(yè)線性掃描相機具備高靈活性,能生成高分辨率、高對比度的圖像,并以每秒67,000條線的采集速率,以供識別細微缺陷和確保敷料均勻。結(jié)合VisionPro Deep Learning,利用自學型圖像分析軟件,能快速區(qū)分外觀缺陷和功能缺陷,實現(xiàn)電極缺陷自主探測,確保電極性能成倍縮短檢測時間,達到生產(chǎn)制造“1+1>2”的能效。

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                                                                             *準確識別和分類電動汽車電極涂覆過程中的細微缺陷


2 電極涂層寬度測量

康耐視面陣掃描相機可以區(qū)分電極、絕緣體和鋁或銅涂層,結(jié)合VisionPro軟件,可測量隔板和電極的尺寸;實時分析電極涂層圖像,提早識別錯誤,縮短轉(zhuǎn)換時間。該過程實現(xiàn)毫米級定位到薄膜、隔板、正負極的邊界,確保涂層在制定寬度以及極片切成同等寬度。康耐視面陣掃描相機+VisionPro軟件的組合,可以幫助制造商實現(xiàn)一體化生產(chǎn),無需單獨配置額外的檢測站,提高制造精確度和一致性,減少廢品率,加快制造速度。

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                                                                      *實時快速測量電動汽車電池電極涂層的寬度


未來電池企業(yè)的核心競爭力將體現(xiàn)在制造能力上,包括質(zhì)量控制、成本控制和智能化水平。相信康耐視提供的智能化解決方案,能為企業(yè)實現(xiàn)對電極制造過程的自動化控制和監(jiān)測,加速高品質(zhì)電池的規(guī)模化生產(chǎn)。

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