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條碼技術(shù)在物流行業(yè)中的應(yīng)用

        條形碼技術(shù)是在計算機(jī)的應(yīng)用中產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種自動識別技術(shù)。它是為實現(xiàn)對信息的自動掃描而設(shè)計的,是快速、準(zhǔn)確、而可靠的采集數(shù)據(jù)的有效手段。條形碼技術(shù)的應(yīng)用解決了數(shù)據(jù)輸入和數(shù)據(jù)采集的“瓶頸”問題,為供應(yīng)鏈管理提供了有利的技術(shù)支持。它也是迄今為止最經(jīng)濟(jì)、實用的一種自動識別技術(shù)。
 
條碼技術(shù)在物流行業(yè)中的應(yīng)用

        條形碼技術(shù)有以下特點:
        優(yōu)點:輸入速度快、可靠性高、采集信息量大、靈活實用、條碼設(shè)備易于操作、條碼標(biāo)簽易于制作、效率高、成本低等。 
        缺點:容易刮傷需要外層加工保護(hù)、印刷平面容易不均勻、易于灰塵污染、原紙或印標(biāo)后卷曲、掃描器規(guī)格不同等。

        條形碼技術(shù)的應(yīng)用:
        條形碼是利用光學(xué)電掃描閱讀設(shè)備來實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)的一種代碼。它是由一組按一定編碼規(guī)律排列的條、空符號,用以表示一定的字符、數(shù)字及符號組成的標(biāo)記,而由這些條和空組成的數(shù)據(jù)條碼表達(dá)一定的信息,這些信息包括靜態(tài)的品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠商等信息;還可能有批號、流水線、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、發(fā)運地點、到達(dá)地點、收貨單位、運單號等動態(tài)信息。條碼識別將條碼表示的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C(jī)可以自動采集的數(shù)據(jù)。識讀裝置由掃描器和譯碼器組成,掃描器將條碼符號轉(zhuǎn)換成數(shù)字沖信號,譯碼器則將數(shù)字脈沖信息轉(zhuǎn)換成條碼所表示的信息。

        在供應(yīng)鏈物流的領(lǐng)域,條形碼技術(shù)就像一條紐帶,把產(chǎn)品的生命周期個階段發(fā)生的信息連接在一起,可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程。
 
        具體應(yīng)用如下:
        1、倉庫貨物管理
        條碼技術(shù)的應(yīng)用與庫存管理,避免手工書寫票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟,大大提高了工作效率。同時解決了庫房信息滯后的問題,提高了交貨日期的準(zhǔn)確性。另外,解決了票據(jù)信息不準(zhǔn)確的問題,提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事物處理中的人工操作、減少無效勞動。

        2、生產(chǎn)線人員管理
        每個班次開工時,工作小組每個成員都要用條形碼數(shù)據(jù)采集器掃描他們員工卡上的條碼,把考勤數(shù)據(jù)和小組成員紀(jì)錄到數(shù)據(jù)采集器,然后輸入到計算機(jī)系統(tǒng)。小組成員根據(jù)紀(jì)錄的情況,決定相應(yīng)的獎懲。

        3、流水線生產(chǎn)管理
        在條碼技術(shù)沒有應(yīng)用的時期,每個產(chǎn)品在生產(chǎn)線前,必須手工記載生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件,領(lǐng)料號按記載分配好物料后,才能開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線上每個產(chǎn)品都有紀(jì)錄表單,每個工序完成后,填上元件號和自己的工號。手工記載工作量大,很復(fù)雜,而且不能及時反映商品在生產(chǎn)線上的流動情況。采用條碼技術(shù)后,訂單號、零件種類、產(chǎn)品編號都可條碼化,在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時打印并粘貼標(biāo)簽。產(chǎn)品下線時,由生產(chǎn)線質(zhì)檢人員檢驗合格后掃入產(chǎn)品的條碼、生產(chǎn)線條碼號并按工序掃入工人的條碼,對于不合格的產(chǎn)品送維修,由維修確定故障的原因,整個過程不需要手工紀(jì)錄。

        4、倉儲管理
        條碼出現(xiàn)以前,倉庫管理作業(yè)存在著很多問題,如物料出入庫、物品存放地點等信息手記過程煩瑣,信息傳遞滯后,導(dǎo)致庫存量上升,發(fā)貨日期無法保證,決策依據(jù)不準(zhǔn),將低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤,一些企業(yè)增設(shè)驗單人員,這就降低了勞動生產(chǎn)率,影響指令處理速度。如果在已安裝了計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的工廠,只需在數(shù)據(jù)輸入前加一些條碼數(shù)據(jù)采集設(shè)備,就可以解決。

        5、進(jìn)貨管理
        進(jìn)貨時需要核對產(chǎn)品品種和數(shù)量,這部分工作由數(shù)據(jù)采集器完成的。首先將所有本次進(jìn)貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載到數(shù)據(jù)采集器中,數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入收貨單的號碼,由數(shù)據(jù)采集器在應(yīng)用系統(tǒng)中判斷這個條碼是否正確。如果不正確,系統(tǒng)會立刻向材料管理員作出警示;如果正確,材料管理員再掃描材料單上的項目號,系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際相符。

        6、入庫管理
        搬運工(或叉車司機(jī))只需掃描準(zhǔn)備入庫的物料箱上的標(biāo)簽即可。入庫可分間接和直接兩種:直接入庫指物料堆放在任意空位上后,通過條碼掃描紀(jì)錄器地址;直接入庫指將某一類貨物存放在指定貨架,并為其存放位置建立一個紀(jì)錄。

        7、庫存貨物的管理
        對于標(biāo)簽破損,參照同類物或依據(jù)其所在位置,在計算機(jī)制作標(biāo)簽,進(jìn)行補(bǔ)貼。在貨物移位時,用識別器進(jìn)行識讀,自動收集數(shù)據(jù),把采集數(shù)據(jù)自動傳送至計算機(jī)貨物管理系統(tǒng)中進(jìn)行管理。按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),通過條碼識讀器對倉庫分類貨物或零散貨物進(jìn)行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中,出現(xiàn)某些物品的貨物零散領(lǐng)取的情況,可采用兩種方式:一是重新打包,系統(tǒng)生成新的二維碼標(biāo)簽,作為一個包箱處理;另一種是系統(tǒng)設(shè)置零散物品庫專門存儲零散貨物信息,紀(jì)錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息,統(tǒng)一管理。

        8、貨物信息控制、跟蹤
        庫存自動預(yù)警:對于各種貨物庫存量高于或低于限量進(jìn)行自動預(yù)警。結(jié)合各種貨物近期平均用量,自動生成需要在一定時間內(nèi)需要采購或取消訂貨;有效的控制庫存量。空間監(jiān)控:監(jiān)控貨物的實際位置、存放時間、空間余地等參數(shù),自動對不合理位置、長存放時間、余地不足等規(guī)定的限量自動預(yù)警。貨物信息跟蹤:對整個供應(yīng)鏈進(jìn)行跟蹤。報損處理:自動對將要報損貨物進(jìn)行跟蹤,管理人員可對報損貨物進(jìn)行登記,填寫報損申請表,若報損申請批準(zhǔn)后,系統(tǒng)對報損貨物進(jìn)行報損處理,建立報損明細(xì)。

        9、出庫管理
        采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標(biāo)簽進(jìn)行識讀,并將貨物信息快遞給計算機(jī),計算機(jī)根據(jù)貨物的編號、品名、規(guī)格等自動生成出庫明細(xì)。發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽破損或丟失按照上述程序人工補(bǔ)貼。出庫貨物經(jīng)過核對,確認(rèn)無誤后,再進(jìn)行出庫登帳處理,更新貨物庫存明細(xì)。
 
        條形碼技術(shù)有機(jī)地聯(lián)系了各行各業(yè)的信息系統(tǒng),為實現(xiàn)物流和信息流的同步提供了技術(shù)手段,有效地提高了供應(yīng)鏈管理的效率,是電子商務(wù)、物流管理現(xiàn)代化等的必要前提。在物流中的作用有如此重要的作用,就應(yīng)發(fā)現(xiàn)條形碼技術(shù)的缺點,并將其改進(jìn),使其更不不在物流中發(fā)揮作用。
 
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